摘要：在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，如果能夠通過技術(shù)手段對其進(jìn)行回收利用，不僅可以減少廢水的排放反滲透技術(shù)是近幾十年來興起的水處理技術(shù)， 具有脫鹽率高、環(huán)保、 適應(yīng)水質(zhì)范圍廣等特點(diǎn)， 本文將對反滲透技術(shù)的原理進(jìn)行分析，并探討如何提高這項技術(shù)的應(yīng)用效果提高工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：水處理;廢水回用;應(yīng)用

近幾年，反滲透技術(shù)被廣泛地應(yīng)用在工業(yè)廢水的回收利用工作中，并且取得了一定的成效。在水資源持續(xù)緊張的情況下，如何對水資源進(jìn)行重復(fù)利用，有效地控制生產(chǎn)成本，是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。作為工業(yè)廢水回用的主要技術(shù)，反滲透技術(shù)取得了巨大的進(jìn)步，不僅能夠提高廢水回用效率，而且操作簡單，適合大范圍的應(yīng)用。因此，我們應(yīng)加大力度發(fā)展這項技術(shù)，提高其在工業(yè)廢水回用中的應(yīng)用效率，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1 微濾—反滲透工藝的理論基礎(chǔ)

1.1微濾(MF)系統(tǒng)

微濾是一種精密過濾技術(shù)，它與反滲透、超濾均是通過壓力而驅(qū)動的。所分離的組分直徑為 0.03～15.00 μm;主要除去微粒、亞微粒和細(xì)粒物質(zhì)。它多用于半導(dǎo)體工業(yè)超純水的終端處理，反滲透的首端預(yù)處理。在啤酒與其他酒類的釀造中，用于除去微生物與異味雜質(zhì)等。我國微濾膜的研究與國外水平相比，常規(guī)微濾膜的性能和國外同類產(chǎn)品的性能基本一致，折疊式濾芯在許多場合代替了進(jìn)口產(chǎn)品，但在錯流式微濾膜和組器技術(shù)及其在工程中的應(yīng)用等方面，仍落后于發(fā)達(dá)國家，這就抑制了微濾技術(shù)在較高濁度水質(zhì)深度處理中的應(yīng)用。

1.2反滲透(RO)系統(tǒng)

反滲透膜是在壓力驅(qū)動下，允許溶劑分子透過而不允許溶質(zhì)分子透過的一種功能性的半透膜。反滲透是最精密的膜法液體分離技術(shù)，它能阻擋幾乎所有溶解性鹽及分子量大于100的有機(jī)物，但允許水和部分鹽分透過。反滲透膜的脫鹽率一般大于97%。反滲透技術(shù)在 20 世紀(jì) 50 年代才開始研究，到60 年代末制成具有工業(yè)價值的反滲透膜，1971 年開始有工業(yè)性反滲透裝置在電廠投入運(yùn)行，目前用反滲透法進(jìn)行水處理工藝遍及美國、日本、法國、意大利等國家，我國于

70年代末開始引進(jìn)反滲透裝置用于發(fā)電廠的水處理。90 年代反滲透膜的開發(fā)研制成為熱點(diǎn)。至今反滲透技術(shù)已有大范圍的應(yīng)用。反滲透技術(shù)應(yīng)用十分廣泛，最早應(yīng)用于脫鹽方面，通過不斷的研究開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新，使反滲透水處理成為當(dāng)代先進(jìn)的水處理脫鹽技術(shù)。80 年代，在美國 RO是最普遍的除鹽方法，成為海水和苦咸水淡化以及純水制備的最節(jié)能、最簡便的技術(shù)。

2 反滲透技術(shù)的在工業(yè)廢水回用中的應(yīng)用

工業(yè)廢水的處理與回用是反滲透技術(shù)應(yīng)用最廣泛的領(lǐng)域，合理地對工業(yè)廢水進(jìn)行處理與回用，可以有效地控制生產(chǎn)成本，降低對環(huán)境的污染以及節(jié)省工業(yè)用水等，具有十分重要的意義。但是，反滲透技術(shù)的應(yīng)用過程對于廢水的要求較高，在進(jìn)行分離前通常要將工業(yè)廢水進(jìn)行沉降、混凝、微濾、超濾以及活性炭吸收等工藝處理。

2.1利用反滲透技術(shù)對PTA廢水進(jìn)行處理與回用

在原有對PTA廢水的處理中，主要采用的是生化處理法，處理后的水無法直接在工業(yè)生產(chǎn)中使用，過高的錳濃度也增加了廢水處理的難度。在應(yīng)用發(fā)滲透技術(shù)對PTA廢水進(jìn)行處理前，同樣需要對廢水進(jìn)行預(yù)處理，一般的預(yù)處理工藝流程為混凝沉淀—錳砂過濾—微濾進(jìn)行的組合。其中混凝沉淀是較為常用的廢水回用技術(shù)，能夠有效地處理廢水中的COD與濁度。錳砂過濾過程中使用的濾料能夠在表面形成鐵與錳氧化的細(xì)菌群，將廢水中的錳離子轉(zhuǎn)化為高價錳離子，使錳元素附著在濾料表面，去除廢水中的錳元素。而微濾工藝則可以截留直徑在0.1μm~10μm的細(xì)菌、顆粒以及膠體，確保預(yù)處理后的水質(zhì)能夠滿足反滲透技術(shù)的需要。

2.2利用反滲透技術(shù)對印染廢水進(jìn)行處理與回用

印染行業(yè)產(chǎn)生工業(yè)廢水具有水量大、富含有機(jī)污染物、堿性高以及水質(zhì)變化明顯的特征，在對其進(jìn)行處理是具有較高的難度。對這類工業(yè)廢水進(jìn)行處理的難點(diǎn)在于其富含有機(jī)污染物，生產(chǎn)時加入的無機(jī)鹽類物質(zhì)都會流入廢水中，導(dǎo)致廢水具有極高的含鹽量以及較大的電導(dǎo)率。在印染工業(yè)不斷發(fā)展的過程中，原油的廢水處理技術(shù)已經(jīng)無法滿足越來越高的處理需求。使用反滲透技術(shù)對印染廢水

進(jìn)行處理時，由于這類廢水二級生化出水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物以及微生物的含量較，并且懸浮物還會堆積在膜表面的位置，對膜造成一定的污染。所以，在進(jìn)行處理之前必須對廢水進(jìn)行預(yù)處理，通過技術(shù)手段來降低廢水中的CODcr以及濁度等指標(biāo)，以保證反滲透技術(shù)的正常運(yùn)行。預(yù)處理采用的技術(shù)工藝為微絮凝過濾、消毒以及微濾。其中微絮凝過濾工藝去除了反應(yīng)池和沉淀池，形成了一種高效的組合工藝，能夠有效地去除廢水中的膠體物質(zhì)、CODcr以及SS等污染物。而微濾工藝則可以過濾掉廢水中的細(xì)小雜質(zhì)，有效地降低SDI值以及濁度。

3 反滲透技術(shù)的應(yīng)用效果確認(rèn)

經(jīng)過大量的實驗與應(yīng)用，結(jié)果表明，使用發(fā)滲透技術(shù)分別對印染廢水、PTA廢水以及更貼廢水進(jìn)行處理與回用，均能夠穩(wěn)定地運(yùn)行并完成處理過程，具有良好的脫鹽效果，脫鹽率均能夠高達(dá)95%以上，對Cl-、Na+等物質(zhì)的去除率也能夠分別高達(dá)95%以及90%以上，并且能夠?qū)⑻幚砗笏碾妼?dǎo)率控制在150μS/cm以下，這樣哦水質(zhì)完全符合GB/T 19923 2005標(biāo)準(zhǔn)的要求，能夠滿足工業(yè)廢水回用的要求。根據(jù)這3種工業(yè)廢水的特點(diǎn)采取的不同類型的預(yù)處理，均能夠有效地去除廢水中含有的有機(jī)物、懸浮物、微生物、以及鐵元素與錳元素，將SDI值控制在5以下。使用反滲透技術(shù)處理后的工業(yè)廢水，其水質(zhì)完全符合回用標(biāo)準(zhǔn)，并且降低的回用成本。

結(jié)論：綜上所述，作為目前最先進(jìn)的工業(yè)廢水回用技術(shù)，反滲透技術(shù)具有降低功耗、節(jié)省成本、操作簡單以及凈化率高等方面的優(yōu)勢，可以廣泛地應(yīng)用在各類工業(yè)廢水的處理與回收過程中，可以花費(fèi)最小的代價將這些工業(yè)廢水凈化為可以在工業(yè)生產(chǎn)中回用的水資源，通過反滲透技術(shù)在廢水回用項目中的應(yīng)用，驗證了該技術(shù)的可行性，實現(xiàn)了印染廢水的資源化利用，使企業(yè)回收了優(yōu)質(zhì)的水資源，同時極大地減少了印染廢水的排放， 具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

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